TC4鈦棒，TC11鈦棒，鈦合金材料的軋制原理及特點(diǎn)
軋制是借助上下兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軋輥的摩擦力，將鈦合金材料拖入軋輥間，同時(shí)依靠軋輥施加壓力進(jìn)行連續(xù)壓縮變形，得到所需形狀的加工方法。換言之，它是利用軋件與軋輥間的摩擦力，將軋件引入軋輥間進(jìn)行連續(xù)軋制，使軋件的橫斷面積減小而長度增大。
通常軋制過程中兩個(gè)軋輥均為主轉(zhuǎn)動(dòng)，且直徑相等，輥面圓周速度相同；軋件在入輥處和出輥處速度均勻；軋件除受軋輥?zhàn)饔猛?，不受其他任何外力作用；上下輥面接觸摩擦作用相同，沿軋件斷面高向和寬向的變形與金屬質(zhì)點(diǎn)流動(dòng)完全對稱；軋件的性能均勻。軋制工藝是一種生產(chǎn)鈦及鈦合金棒、板、絲、管材和型材等的常用工藝。
熱軋一般指金屬在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制過程。在熱軋過程中，變形金屬同時(shí)存在硬化和軟化兩個(gè)過程。若回復(fù)和再結(jié)晶軟化過程來不及進(jìn)行，由于變形速度的影響，金屬就會(huì)隨變形程度的增加而產(chǎn)生一定的加工硬化。但在熱軋溫度范圍內(nèi)，軟化過程起主要作用，因而，在熱軋終了時(shí)，通常金屬的再結(jié)晶過程不完全，熱軋的鈦棒呈現(xiàn)再結(jié)晶與變形組織共存的組織狀態(tài)。通常認(rèn)為熱軋過程金屬?zèng)]有加工硬化，塑性較高，變形抗力較低，這樣可以用較少的能量得到較大的塑性變形。
