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  • 淺析制約鈦管件廣泛應(yīng)用的因素

     目前,市面上鈦管件的制造工藝已基本成熟,但管的運(yùn)用一直受到了成本上的制約,格外對(duì)于薄壁管、強(qiáng)度較高的管、較長(zhǎng)管等特定要求管件,鈦沒縫管的生產(chǎn)難度較大、設(shè)備復(fù)雜、周期長(zhǎng)、成品率低。所以,鈦焊管件便應(yīng)運(yùn)而生了。




      鈦管材在服役環(huán)境中并不是沒腐蝕。有學(xué)者研究結(jié)果發(fā)現(xiàn),純鈦冷凝器管在服役15年后內(nèi)外表面均有嚴(yán)重腐蝕穿孔和邊緣破裂。另外,在鈦管的裝配應(yīng)用過程中,往往還需對(duì)管材進(jìn)行彎曲、焊接、端頭加工等處理。由于鈦管件的屈彈比高,在彎曲時(shí)回彈顯明,過度回彈導(dǎo)致難于控制管子幾何和精度。

      有學(xué)者利用有限元模擬對(duì)Ti-3A1-2.5V管在冷彎曲工藝中的回彈現(xiàn)象進(jìn)行了分析和預(yù)測(cè),但工藝相當(dāng)復(fù)雜,成形較難控制。鈦管由于化學(xué)活性較強(qiáng)、熔點(diǎn)高、導(dǎo)熱性差等物理化學(xué)性能,在焊接時(shí)容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷,對(duì)焊接設(shè)備和保護(hù)裝置要求高。這些都是制約鈦合金無縫管材廣泛應(yīng)用的因素。

      管材加工過程中,道次變形量顯明影響管材的性能。大的變形量不但可以提高生產(chǎn)效率而目可以越好地破碎粗大的鑄態(tài)組織,使管材晶粒細(xì)小均勻,但是過大會(huì)使管材成形抗力增加,產(chǎn)生的變形熱導(dǎo)致局部溫度升高,使變形不均勻、晶粒出現(xiàn)異常長(zhǎng)大。合理的變形量可以在管材的徑向、軸向、環(huán)向形成織構(gòu),從而提高性能。

      還有學(xué)者發(fā)現(xiàn)在純鈦管件軋制過程中,當(dāng)Q值在1.2~2.3時(shí),形成較強(qiáng)的徑向織構(gòu),使管材性能提高。同時(shí),合理退火的工藝、矯直工藝、效率較高的去油法等都是保障鈦管材件質(zhì)量的關(guān)鍵。


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