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  • 3D打印鈦合金有望成為消費電子產(chǎn)品制造工藝新選項

    近期,最受關(guān)注的3D打印技術(shù)當(dāng)屬鈦合金3D打印技術(shù)。

    本月,蘋果秋季發(fā)布會宣稱,預(yù)計今年下半年發(fā)布的Apple Watch Ultra智能手表上,部分鈦金屬部件,將采用3D打印技術(shù)。

    3D打印鈦合金

    此前7月,在榮耀最新發(fā)布的折疊屏手機Magic V2中,鉸鏈的軸蓋部分首次

    采用鈦合金3D打印工藝,寬度相較于鋁合金材質(zhì)降低27%,強度卻提升150%,實現(xiàn)輕薄與可靠性的平衡。成為3D打印在手機上的首次規(guī)模化應(yīng)用,未來鈦合金3D打印技術(shù)市場空間有望進一步打開。

    3D打印鈦合金的優(yōu)勢

    隨著消費電子產(chǎn)品輕薄化和耐久性要求的不斷提高,以及對設(shè)計自由度的追求,產(chǎn)品部件材質(zhì)就非常關(guān)鍵。而鈦合金在高強度、輕量化、耐腐蝕等方面具備顯著優(yōu)勢,成為首選材質(zhì)。

    鈦合金雖然又輕又硬,但是也客觀存在加工難度大,傳統(tǒng)的CNC加工工藝,在面臨結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鈦合金件時加工難度大、效率低、良品率低、成本高的問題,而3D打印是用熱熔的方式成型,相對于切削加工更容易,在解決鈦合金材料成型的問題的同時,還具有生產(chǎn)周期短、可定制性強等優(yōu)點。

    據(jù)統(tǒng)計,在航空航天燃燒室行業(yè),3D打印降低費用成本50%;在義齒金屬內(nèi)冠行業(yè),3D打印降低人工成本70%;壓縮磨具方面,3D打印降低時間成本50%。

    3D打印鈦合金的未來

    雖然早在四十年前3D打印技術(shù)就已經(jīng)誕生,但至今其最大的應(yīng)用領(lǐng)域主要還是集中在航空航天和牙科(價格非敏感的領(lǐng)域),其他市場增長相對緩慢。

    此前由于成本較高及表面精度等原因,3D打印在下游應(yīng)用中滲透率較低,更多聚焦在一些高端制造、復(fù)雜制造領(lǐng)域,在民用領(lǐng)域應(yīng)用偏少。

    據(jù)了解,此次榮耀折疊手機上的現(xiàn)階段鈦合金軸蓋的材料成本約為30元,加工成本在200-300元之間。未來隨著3D打印技術(shù)在鈦合金軸蓋量產(chǎn)進一步規(guī)?;?、良率進一步提高,帶來邊際成本下降,價格有望進一步下跌。

    若榮耀、蘋果等引入鈦合金3D打印技術(shù),手機產(chǎn)品出貨順利,那將意味著3D打印正式走向批量化生產(chǎn),相信后續(xù)將會有更多消費電子產(chǎn)品采用3D打印技術(shù),3D打印鈦合金技術(shù)將有望成為消費電子產(chǎn)品制造工藝新選項。

    根據(jù)市場研究機構(gòu)預(yù)測,未來幾年內(nèi),全球鈦合金3D市場規(guī)模將以每年20%的速度增長。

    近年來,從制定行業(yè)發(fā)展目標(biāo)、給予財政補貼、列入重點領(lǐng)域等方面,管理層不斷出臺了多項對3D打印行業(yè)發(fā)展起到推動作用的政策來扶持行業(yè)發(fā)展。另外,在政策的扶持和下游需求的推動下,核心零部件不斷國產(chǎn)化,我國3D打印技術(shù)正日漸成熟,與先進國家在水平上的差距不斷縮短,未來有望打開巨大的市場空間。

    復(fù)盤過去10年,我國3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模復(fù)合增速達(dá)41.42%。據(jù)左世全《增材制造十年發(fā)展及展望》數(shù)據(jù),我國3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模有望于2023年超過400億元、于2027年超過千億。3D打印有望迎來黃金發(fā)展期。

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